Dicas para melhorar o desbaste de superfície

A retificação de superfície é um processo típico de retificação realizado em muitas indústrias, especialmente em metalurgia em geral, indústrias e oficinas. Embora instalações maiores sejam equipadas com retificadoras otimizadas, recursos de refrigeração e dressagem para fabricação de alto volume, algumas instalações menores não oferecem o mesmo luxo.

Muitas oficinas que produzem um volume menor de peças, e até mesmo alguns fabricantes maiores, enfrentam o desafio de máquinas mais antigas, refrigeração disponível limitada e capacidades inferiores de dressagem de rebolos, o que pode levar a processos de retificação ineficientes e peças de baixa qualidade. Este artigo oferece algumas recomendações para seleção de rebolos e dicas para parâmetros de retificação adequados para ajudar a melhorar a qualidade da peça e aumentar a produtividade de retificação de superfície.

Um dos erros mais comuns no desbaste de superfícies é usar um rebolo com grão abrasivo muito durável. Se um grão abrasivo durável for usado, uma quantidade significativa de força será necessária para fraturar o grão, a fim de expor novas pontas afiadas para corte contínuo. Quando sob baixa pressão, os grãos duráveis ​​não fraturarão. Eles ficam opacos e roçam no metal em vez de cortá-lo. Isso causa atrito, resultando em trepidação e queimadura ou produzindo um acabamento superficial ruim.

Muitas vezes, no desbaste de superfície, as profundidades de corte são menores, às vezes abaixo de 0,001" [0,025 mm], o que pode não criar força suficiente para fraturar eficientemente um grão mais fosco. Quando as forças são muito baixas para fraturar eficazmente o grão, é necessário retificar para afie o rebolo e é necessário refrigerante suficiente para resfriar a zona de desbaste. No entanto, se a retificação e/ou refrigerante não estiverem disponíveis, é fundamental usar um rebolo com grão mais “friável” - para quebrar e expor arestas vivas .

Um grão mais friável fratura com forças mais baixas e profundidades de corte mais baixas, o que normalmente ocorre no desbaste de superfície. Se a geração de calor for um problema em uma operação de retificação de superfície, é importante saber se o abrasivo é um grão friável ou durável. Recomenda-se um disco abrasivo com mais friabilidade porque criará um corte mais frio e permitirá a fratura dos grãos, proporcionando pontas mais afiadas que cortam em vez de esfregar o metal.

Embora os rebolos cerâmicos sejam considerados tecnologia superior e forneçam excelentes taxas de remoção de material, eles nem sempre são ideais para aplicações de desbaste de superfície por vários motivos.

Os grãos cerâmicos podem ser ligeiramente mais duráveis ​​em geral em comparação com os grãos convencionais de óxido de alumínio. Mesmo uma cerâmica altamente friável será mais forte e mais difícil de fraturar do que um grão de óxido de alumínio altamente friável.

No entanto, os rebolos de cerâmica podem ser muito duráveis ​​para aplicações de retificação de superfície. Isso não se aplica necessariamente a todos os tipos de retificação de superfície/materiais/peças, mas se um processo de retificação usando um rebolo de cerâmica incorrer em calor, um grão cerâmico mais friável pode ser necessário. Ou mudar completamente para um grão convencional friável pode resolver o problema.

Também é importante usar refrigerante e/ou dressador ao usar discos de cerâmica para manter o corte frio e para afiar quaisquer grãos de cerâmica duráveis ​​que estejam embotados. Se um processo tiver um ou ambos os elementos, a cerâmica pode ser uma opção. Caso contrário, os abrasivos convencionais de óxido de alumínio serão uma escolha melhor.

Muitas peças retificadas na superfície têm uma grande área de superfície que é mais larga do que o rebolo. Por exemplo, para lixar toda a superfície de uma placa de 3' x 3' [0,9 x 0,9 m] com um rebolo de 2"- [50,8 mm] de largura, o rebolo precisará fazer múltiplas passagens ou cortes transversais. Esses cortes podem ser todos na mesma direção ou a roda pode alternar entre cortes para cima e para baixo.

Durante as passagens transversais, é necessário ter um ligeiro passo de uma passagem de moagem para a próxima, o que significa que o segundo corte se sobrepõe ligeiramente ao primeiro para garantir uma moagem contínua. Sem um passo lateral, algum material entre os passes pode ficar sem retificar se os passes de retificação não estiverem perfeitamente alinhados.